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À partir d'huiles et/ou d'acides gras natifs tels que l'huile de soja, l'huile de lin, l'huile de bois, l'huile de tournesol, l'huile de dérizole et d'autres huiles ou des acides gras correspondants, on fabrique les résines alkydes appropriées par réaction de condensation d'alcools avec des acides. Selon les matières premières utilisées, ces liants peuvent être composés jusqu'à 100% de matières premières renouvelables.
Une caractéristique importante est la longueur de l'huile qui est classifiée comme suit :
- <40% : résines alkydes à huile courte,
- 40 - 60% : résines alkydes à huile moyenne et
- >60% : résines alkydes à huile longue.
Par ailleurs, une distinction est faite en fonction du comportement au séchage :
- résines alkydes séchant à l'air
- résines alkydes séchant au four
- résines alkydes non siccatives
Par rapport aux huiles natives, les résines alkydes sèchent plus rapidement par oxydation et présentent une dureté et une résistance plus élevées, par exemple à l'eau.
Ces résines alkydes peuvent être utilisées en combinaison avec d'autres liants, des standolies, des huiles et des résines dures telles que les résines maléiques ou les esters de résine pour formuler des vernis, par exemple des vernis à bois, des vernis pour peinture ainsi que des vitrificateurs pour parquets, des lasures, des systèmes d'entretien et, bien sûr, des vernis à base de résine alkyde. Les émulsions de résine alkyde sont également fabriquées pour des applications aqueuses.
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